Negli anni ’70 in Italia, l’avvento del pannello in truciolato rivoluzionò il mercato del mobile, rendendolo accessibile e componibile. Max Camerette, storica azienda torinese, fu pioniera nell’applicare questo materiale alla produzione di camerette componibili, lanciando soluzioni salvaspazio innovative.
Negli anni ’70 in Italia, l’avvento del pannello in truciolato rivoluzionò il mercato del mobile, rendendolo accessibile e componibile. Max Camerette, storica azienda torinese, fu pioniera nell’applicare questo materiale alla produzione di camerette componibili, lanciando soluzioni salvaspazio innovative.
La prima cameretta negli anni 70 la chiamammo Gioia
Negli anni ’70 in Italia, l’avvento del pannello in truciolato rivoluzionò il mercato del mobile, rendendolo accessibile e componibile. Max Camerette, storica azienda torinese, fu pioniera nell’applicare questo materiale alla produzione di camerette componibili, lanciando soluzioni salvaspazio innovative. Questo materiale ha permesso di creare mobili funzionali e duraturi, trasformando la cameretta in uno spazio versatile per i ragazzi. [1, 2, 3]
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- Rivoluzione Truciolato: Negli anni ’70, il pannello truciolare ha permesso la produzione di massa, riducendo i costi e facilitando la creazione di mobili in kit.
- Innovazione Max Camerette: Max Camerette, fondata da Ersilio e Pina, è stata tra le prime aziende a intuire il potenziale della componibilità per la stanza dei ragazzi, spesso con soluzioni su misura per spazi limitati.
- Design e Funzionalità: Le camerette di questo periodo si sono concentrate sull’integrazione di letto, armadio, scrivania e libreria in pochi metri quadrati, rispondendo alle esigenze delle famiglie italiane in evoluzione. [1, 2, 3]
La produzione di pannelli truciolari in Italia era in forte crescita, con oltre 47 stabilimenti attivi alla fine degli anni ’70, utilizzando principalmente il pioppo come materia prima. [1]
Il truciolato (o pannello truciolare) è un materiale ingegnerizzato ottenuto tramite la pressatura a caldo di scarti di legno, trucioli e segatura, uniti da leganti sintetici. È ampiamente utilizzato nell’industria del mobile per la sua economicità e stabilità, sebbene sia sensibile all’umidità e abbia una tenuta meccanica inferiore al legno massello. [1, 2, 3, 4, 5]
Ecco la decostruzione tecnica del processo di produzione e le sue caratteristiche:
1. Composizione e Materie Prime [1]
Il pannello è composto da:
2. Il Processo di Produzione (Fase per Fase)
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- Selezione e Macinazione: I trucioli vengono vagliati per ottenere diverse granulometrie. La parte fine è destinata agli strati esterni (per una superficie liscia), quella grossolana allo strato interno (per la rigidità).
- Essiccazione: Il legno viene essiccato in forni a tamburo a 150-200°C per ridurre l’umidità dal 50-60% al 3-5%.
- Resinatura (Incollaggio): I trucioli vengono mescolati con le resine sintetiche, che avvolgono ogni particella.
- Formatura: Il materiale viene distribuito a strati (fino a tre: 2 fini esterni + 1 grosso centrale) su un nastro, creando un pannello continuo.
- Pressatura a Caldo: Il pannello passa in presse a temperature di circa 200°C, dove la resina si polimerizza, saldando i trucioli.
- Raffreddamento e Finitura: Dopo la pressatura, il pannello viene raffreddato, levigato per ottenere lo spessore finale e tagliato nelle dimensioni commerciali. [1, 2, 3, 4]
3. Caratteristiche Tecniche e Struttura
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- Densità: Il truciolato è generalmente più leggero del legno massello e di altri derivati come l’MDF.
- Struttura a Tre Strati: La struttura “sandwich” (più fine all’esterno, più grossolana al centro) ottimizza la resistenza alla flessione e garantisce una superficie liscia, ideale per l’applicazione di laminati.
- Finiture: Difficilmente usato al grezzo, viene solitamente nobilitato con pellicole melaminiche, tranciati di legno o laminati plastici. [1, 2, 3, 4, 5]
4. Limitazioni e Lavorazione
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- Sensibilità all’acqua: Il truciolato soffre molto l’umidità, gonfiandosi rapidamente se non protetto da bordature o rivestimenti adeguati.
- Tenuta delle viti: Le viti faticano a fare presa e la struttura tende a sbriciolarsi se forata o lavorata vicino ai bordi; si consigliano viti speciali per truciolato.
- Taglio e Fresatura: Per il taglio è necessario l’uso di lame al widia specifiche per truciolato bilaminato per evitare la scheggiatura della superficie.
- Non verniciabile: Non è un materiale adatto a essere verniciato, preferendo il rivestimento. [1, 2, 3]
5. Sostenibilità
Il truciolato è un materiale circolare, poiché trasforma gli scarti di lavorazione in nuovi pannelli. Inoltre, i pannelli di truciolato possono essere riciclati fino a tre volte per la creazione di nuovi pannelli. [1, 2, 3]
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Ecco un esempio di scheda tecnica standard per un pannello truciolare (tipo P2, il più comune per arredamento d’interni).
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Parametri Tecnici Principali (Valori Medi)
Di seguito sono riportati i dati prestazionali tipici che troveresti in un documento ufficiale di produttori come Frati Luigi o Cleaf:
| Proprietà | Norma di Riferimento | Valore (Spessore 13-20mm) |
|---|---|---|
| Densità | EN 323 | 600 – 700 kg/m³ |
| Resistenza a trazione interna | EN 319 | 0,35 – 0,40 N/mm² |
| Resistenza alla flessione | EN 310 | 11 – 13 N/mm² |
| Modulo di elasticità | EN 310 | 1600 – 1800 N/mm² |
| Emissione di Formaldeide | EN 717-1 | Classe E1 (≤ 0,124 mg/m³ aria) |
| Tolleranza sullo spessore | EN 324-1 | ± 0,3 mm |
Classificazioni Comuni
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- P2: Pannelli per allestimenti interni e mobili in ambiente asciutto (Standard).
- P3: Pannelli per uso in ambiente umido (Idrofughi, solitamente con pigmento verde).
- Classe Reazione al Fuoco: Generalmente D-s2, d0 (secondo EN 13501-1).
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